玻璃钢冷却塔底盆补漏方式

玻璃钢冷却塔底盆补漏方式

一、补漏前的准备工作

1. 停机与排水
   • 关闭冷却塔运行电源，排尽底盆内循环水，确保作业面干燥清洁。
2. 破损部位检查
   • 用清水冲洗底盆，观察漏水点位置，标记裂缝、孔洞或脱层区域，必要时用放大镜检查细微裂纹。
3. 表面处理
   • 用砂纸、角磨机打磨破损处及周边（范围需超出破损边缘 5-10cm），去除油污、水垢、老化树脂层，直至露出新鲜玻璃钢基材，形成粗糙面以增强粘结力。
   • 用丙酮或乙醇擦拭打磨面，清除粉尘和杂质。

二、常见补漏方法及操作步骤

1. 树脂 + 玻璃纤维布修补法（适用于裂缝、局部破损）

• 材料准备：不饱和聚酯树脂（或环氧树脂）、玻璃纤维布（300-400g/m²）、固化剂、促进剂、刮片。
• 操作步骤：
  1. 按树脂：固化剂：促进剂 = 100:2-4:1-2 的比例（根据气温调整，夏季减少固化剂用量）混合树脂，搅拌均匀。
  2. 在破损处先涂刷一层树脂，立即铺设玻璃纤维布，用刮片刮平，排除气泡，确保布与底盆紧密贴合。
  3. 逐层铺设纤维布（一般 2-3 层），每层均涂刷树脂，上层布需覆盖下层布边缘 2-3cm，最后一层树脂需完全覆盖纤维布，形成光滑表面。
  4. 固化 24 小时（温度≥20℃时），检查补漏处是否平整，无气泡、分层。

2. 玻璃钢修补剂（胶泥）直接填补法（适用于小孔洞、砂眼）

• 材料准备：专用玻璃钢修补胶泥（如环氧树脂胶泥、聚酯胶泥）、刮板。
• 操作步骤：
  1. 将胶泥按比例调配（双组分需充分混合），揉成与孔洞大小匹配的团状。
  2. 用力将胶泥填入孔洞，压实并刮平表面，确保与底盆基材紧密粘结。
  3. 待胶泥固化（通常 12-24 小时），用砂纸打磨平整，可再涂刷一层树脂增强防水性。

3. 防水胶带 / 胶条辅助修补法（临时应急或小面积渗漏）

• 材料准备：丁基防水胶带、玻璃钢专用防水胶条、密封胶。
• 操作步骤：
  1. 清理漏水点表面，确保干燥。
  2. 裁剪适当长度的防水胶带，沿裂缝或孔洞边缘粘贴，用力压实排除空气，胶带需超出破损边缘 3-5cm。
  3. 若为接缝处渗漏，可在缝隙内嵌填防水胶条，再用密封胶沿接缝涂抹密封，形成双重防水层。
     注：此方法为临时措施，长期使用需配合树脂修补。

4. 整体防腐涂层覆盖法（适用于底盆大面积老化、多处渗漏）

• 材料准备：玻璃纤维表面毡、不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂、毛刷。
• 操作步骤：
  1. 彻底打磨底盆全表面，去除老化层，形成粗糙面。
  2. 涂刷一层树脂，立即铺设表面毡（薄型，易贴合），用毛刷赶平气泡，确保毡布完全浸透树脂。
  3. 待第一层固化后（约 4-6 小时），再涂刷 1-2 层树脂，形成连续防腐涂层，厚度≥1mm。

三、特殊情况处理

1. 贯穿性孔洞（直径＞5cm）
   • 先在底盆内侧用圆形玻璃钢片（尺寸大于孔洞 5cm）作为衬板，用树脂粘贴固定，外侧再按 “树脂 + 纤维布” 法修补，形成双面加固。
2. 法兰或接口处渗漏
   • 检查法兰垫片是否老化，更换新垫片；若法兰面腐蚀，需打磨后涂抹高强度密封胶（如硅酮结构胶），再用螺栓紧固。
3. 底盆与塔身连接处漏水
   • 清理接缝处旧密封胶，重新填充防水密封胶（如聚氨酯密封胶），并在外侧粘贴玻璃纤维布增强。

四、补漏后的检验与维护

1. 试水检验
   • 补漏完成 24 小时后，向底盆注水至正常水位，静置 2-4 小时，观察补漏处及周边是否有渗漏痕迹。
2. 日常维护建议
   • 定期（每季度）检查底盆，清理水垢和杂物，避免硬物刮伤表面。
   • 控制循环水水质，通过加药或软化处理减少钙镁离子沉积，降低腐蚀风险。
   • 若底盆老化严重（如大面积分层、脆化），建议整体更换，避免反复补漏影响冷却塔性能。

五、安全注意事项

• 作业时佩戴防护手套、口罩，避免树脂、固化剂接触皮肤或吸入挥发气体。
• 施工现场保持通风，远离火源，树脂固化过程中避免高温暴晒。
• 高空作业（如底盆位于塔体底部需登高）时，需搭设安全支架，确保操作安全。