玻璃钢冷却塔安装

一、安装前期准备

（一）场地勘察与规划

1. 场地要求
   • 承重能力：冷却塔基础需满足设备满载重量（含循环水、填料、风机等），混凝土基础强度不低于 C20，表面平整度误差≤5mm（避免壳体受力不均开裂）。
   • 空间布局：
     • 塔体周围预留≥1.5m 操作空间（便于后期维护、检修风机和填料）；
     • 进风口（一般在塔体侧面）距离障碍物（如墙体、其他设备）≥1.2 倍塔体高度（防止进风受阻，影响冷却效果）；
     • 出风口（顶部风机）上方无遮挡（如横梁、管道），垂直距离≥2m（避免热空气回流）。
   • 环境适配：远离粉尘源（如水泥厂）、热源（如锅炉排烟口）及易燃易爆区域；若安装在屋顶，需确认屋顶承重梁位置，避免基础悬空。
2. 基础处理
   • 基础表面清理：去除浮灰、油污，修补裂缝（用环氧树脂砂浆）；
   • 预埋固定件：根据冷却塔底座尺寸，在基础上预埋膨胀螺栓（材质为 304 不锈钢，防止锈蚀）或预留螺栓孔（孔径比螺栓大 5-10mm）。

（二）设备与材料检查

1. 玻璃钢部件验收
   • 检查壳体、集水池有无破损、变形（重点看边角和接口处），表面是否光滑（无气泡、分层，否则影响防水性）；
   • 核对配件完整性：填料（片材或块状）、布水管、喷头、风机（叶轮、电机）、减速机、扶梯等是否齐全，规格与图纸一致。
2. 辅助材料准备
   • 密封材料：玻璃胶（耐水型，用于壳体接缝密封）、橡胶垫片（布水管接口）；
   • 紧固材料：不锈钢螺栓（避免使用碳钢，防止生锈后卡死）、弹簧垫圈；
   • 工具：水平仪（精度 0.02mm/m）、卷尺、电钻、扳手（扭矩扳手用于风机固定）、吊车（大型冷却塔吊装）。

二、核心安装流程（以逆流式玻璃钢冷却塔为例）

（一）塔体就位与固定

1. 吊装就位
   • 小型冷却塔（单塔＜50 吨）可用叉车或人工搬运，大型塔需用吊车（吊点选择壳体预设吊耳，禁止直接吊风机或布水管）；
   • 缓慢放置于基础上，调整位置使塔体中心线与设计轴线对齐（偏差≤10mm）。
2. 找平与固定
   • 用水平仪检测塔体上沿（或集水池边缘）的水平度，通过在底座下垫不锈钢垫片（厚度 1-5mm）调整，确保水平误差≤2mm/m（防止运行时积水、壳体倾斜开裂）；
   • 紧固地脚螺栓：对称均匀拧紧（扭矩按说明书要求，避免过紧压裂玻璃钢底座），螺栓外露长度为 2-3 个螺距。

（二）内部部件安装（按 “由下到上” 顺序）

1. 集水池与溢水、排污装置
   • 检查集水池底部坡度（应向排污口倾斜，坡度≥2%），确保排水顺畅；
   • 安装溢水管（高度低于集水池上沿 50mm，防止水溢出）和排污管（加装阀门，管径≥DN50），接口处用橡胶垫片密封，外部涂玻璃胶加固。
2. 填料安装
   • 清理集水池内杂物，铺设填料支架（若有），确保支架平整牢固（间距符合填料规格，避免填料下坠）；
   • 填料安装：
     • 片式填料需按纹理整齐排列，相邻填料之间预留 1-2mm 缝隙（热胀冷缩空间），顶部用压条固定（防止风机抽风时填料上浮）；
     • 块状填料（如 S 波、斜交错填料）需拼接紧密，避免出现空隙（防止水流短路，降低热交换面积）；
     • 注意：填料不可踩压（易变形），安装时穿软底鞋，轻拿轻放。
3. 布水系统安装
   • 布水管（多为 PVC 或玻璃钢材质）安装在填料上方，调整水平度（误差≤3mm/m），确保出水均匀；
   • 安装喷头：螺旋式或离心式喷头需拧紧（防止脱落），喷头出口方向一致（正对填料，避免冲刷塔壁）；
   • 测试布水：临时接通水管，开启阀门检查每个喷头出水是否顺畅、有无堵塞，布水覆盖面积需覆盖 95% 以上填料区域。

（三）风机与动力系统安装

1. 风机支架与减速机
   • 风机支架固定在塔体顶部，检查垂直度（偏差≤1mm/m），与壳体连接螺栓需加弹簧垫圈（防震动松动）；
   • 减速机安装在支架上，输入轴与电机轴、输出轴与风机轴的同轴度误差≤0.1mm（用百分表检测），否则会导致运行异响、轴承磨损。
2. 风机叶轮与电机
   • 叶轮安装：叶片角度需一致（按说明书调整，一般 10°-15°），拧紧固定螺栓后手动转动叶轮，检查有无擦壳（与塔体间隙≥5mm）；
   • 电机安装：电机底座需垫减震垫（橡胶材质，厚度 10-20mm），接线盒密封（防止雨水进入），电缆线穿防水套管引入。
3. 传动部件（皮带或联轴器）
   • 皮带传动：皮带松紧度以按压中点下沉 10-15mm 为宜，两轮对齐（偏差≤2mm），避免皮带跑偏磨损；
   • 联轴器传动：加装防护罩（防止安全事故），间隙保持 3-5mm，弹性垫完好无破损。

（四）附属设施安装

1. 扶梯与护栏
   • 扶梯固定在塔体侧面，踏步间距均匀（300mm 左右），护栏高度≥1.2m，连接处焊接牢固（或用螺栓紧固）；
2. 补水装置
   • 浮球阀安装在集水池内，水位控制在设计高度（一般低于集水池上沿 100mm），补水管道加装过滤器（防止杂质堵塞）。

三、关键细节把控（避免常见问题）

1. 密封防漏
   • 壳体接缝：拼接式冷却塔的壳体法兰处垫 3-5mm 厚耐油橡胶垫，螺栓对称拧紧后，外侧涂玻璃胶（沿接缝均匀涂抹，宽度≥10mm）；
   • 管道接口：布水管、补水管与塔体连接部位用柔性接头（如橡胶软接），避免刚性连接因震动导致漏水。
2. 防止共振与噪音
   • 风机叶轮平衡：安装前做静平衡测试（偏差≤5g），否则运行时会产生强烈震动；
   • 减震措施：除电机底座外，大型冷却塔可在基础与塔体间加装减震器（根据重量选择型号）。
3. 布水均匀性
   • 喷头选型：根据循环水量选择喷头（如大流量用旋转式，小流量用固定式），避免部分区域水量过大、部分缺水；
   • 管道排气：布水管最高点安装排气阀（首次运行时排出空气，防止气阻导致布水不均）。

四、试运行与验收

（一）试运行前检查

1. 全面检查：螺栓是否紧固、叶轮有无异物、电机接线是否正确（转向是否与标识一致）、补水阀是否灵活；
2. 空载测试：断开风机与减速机连接，单独启动电机，运行 30 分钟，检查有无异响、过热（电机温度≤60℃）。

（二）带负荷运行

1. 首次通水：开启循环水泵，让水缓慢进入塔体（避免水流冲击填料），观察集水池水位（补水阀是否自动启停）、布水是否均匀（无干区）、有无漏水点；
2. 启动风机：通水 10 分钟后启动风机（先低速运行，逐步调至额定转速），运行 1-2 小时，检查：
   • 振动：用测振仪检测风机轴承处振动速度≤6.3mm/s；
   • 噪音：距离塔体 1m 处噪音≤85dB（符合工业场所标准）；
   • 冷却效果：测量进水与出水温差（应达到设计值，如逆流式冷却塔温差一般 5-10℃）。

（三）验收标准

• 外观：部件完整无破损，安装平整美观，标识清晰；
• 性能：运行平稳无异常震动、噪音，布水均匀，冷却温差达标，无漏水；
• 安全：护栏、防护罩齐全，接地可靠（电机接地电阻≤4Ω）。

五、后期注意事项

1. 安装完成后，清理塔内杂物（如工具、包装材料），避免运行时堵塞喷头或损坏叶轮；
2. 向用户提供安装记录（包括水平度、同轴度等数据）、设备说明书及维护手册；
3. 建议首次运行 1 周后，复查所有螺栓紧固情况（因震动可能导致松动）。

总结