玻璃钢冷却塔在运行过程中需要注意哪些问题？

一、水质管理：防止堵塞与腐蚀

1. 控制水质参数，避免结垢与藻类滋生
   • 定期检测循环水的pH 值（建议维持在 6.5-8.5）、硬度（钙镁离子浓度过高易结垢）、浊度（≤10NTU，避免杂质堵塞填料）。
   • 硬度超标的水质需添加阻垢剂（如磷酸盐类），或采用软化处理；藻类易在夏季高温时滋生，可定期投加非氧化性杀菌剂（如氯锭），但需控制浓度（余氯≤0.5mg/L，避免腐蚀金属部件）。
   • 禁止将含油污、化学药剂（如强酸强碱）的废水排入冷却塔，否则会破坏填料结构（如 PVC 填料遇油污易溶胀）并污染水质。
2. 定期清理杂物与沉积物
   • 每周检查集水池（塔底水箱），清理淤泥、落叶、塑料等杂物，防止水泵吸水时带入布水系统造成堵塞。
   • 每月打开布水器（如旋转布水器、喷头），疏通堵塞的孔洞（尤其水质较差的场景），确保水流均匀分布在填料上。

二、气流与风机系统：保障通风效率

1. 确保进风通畅，避免 “短路” 或回流
   • 检查塔体底部进风口是否被遮挡（如堆放杂物、管道违规架设），进风百叶窗需保持清洁，无变形或破损（破损会导致气流分布不均，局部换热效率下降）。
   • 冷却塔周围需预留足够通风空间：距离围墙、建筑物的距离至少为塔体高度的 1.5 倍，避免热空气排出后回流至进风口（形成 “热短路”，导致冷却温差缩小）。
2. 风机运行状态监控
   • 每日巡查风机运行声音：若出现异响（如 “嗡嗡” 共振声、摩擦声），可能是叶片积灰失衡、轴承磨损或电机故障，需停机检查，避免风机过载烧毁。
   • 定期（每季度）清理风机叶片上的灰尘、柳絮等附着物，防止叶片失衡导致风量下降（风量不足会直接降低换热效率）。
   • 检查传动系统：皮带传动的风机需调整皮带松紧度（以按压皮带中部下沉 10-15mm 为宜），过松会导致转速不足，过紧易磨损轴承；直联传动的风机需检查联轴器同心度，避免振动过大。

三、填料与结构件：防止老化与损坏

1. 填料的维护与更换
   • 每月检查填料表面是否结垢、破损或塌陷：结垢会减少换热面积，可用高压水枪（压力≤0.3MPa）冲洗，或用 5% 柠檬酸溶液浸泡去除水垢（避免用强酸腐蚀填料）。
   • 发现填料脆化、变形（尤其使用 5 年以上的 PVC 填料）需及时更换，否则会导致水流 “短路”（未与气流充分接触直接落下），冷却效果骤降。
   • 安装新填料时需确保拼接紧密，避免间隙过大（间隙处水流直接坠落，影响换热）。
2. 玻璃钢塔体与金属部件的保护
   • 避免硬物撞击塔体：玻璃钢材质抗冲击性较弱，检修时禁止用工具敲击塔壁，运输或安装时需做好防撞保护（如包裹缓冲垫）。
   • 检查金属支架、爬梯等部件的防腐层：若出现锈蚀，需除锈后涂刷环氧底漆 + 面漆（尤其在潮湿环境中），防止锈蚀扩散导致结构松动。

四、运行参数与环境适配

1. 控制进出水温度与流量
   • 进水温度需符合设计要求（通常逆流塔设计进水 37℃，出水 32℃），若长期超温（如≥45℃），会加速 PVC 填料老化（高温易导致填料变形），需在前端增设换热器降温。
   • 循环水流量需匹配冷却塔吨位：流量过大易导致水流溢出、填料负荷过高；流量过小则布水不均，可通过进水阀调节，确保流量在设计值的 ±10% 范围内。
2. 应对极端天气
   • 夏季高温高湿：可开启辅助喷雾装置（若有），降低进塔空气温度；若湿球温度过高（≥28℃），需适当降低设备负荷，避免出水温度不达标。
   • 冬季低温：在寒冷地区，停机时需排空塔内积水（包括集水池、布水管路），防止冻裂；运行时可开启防冻电热丝（针对北方地区），或保持循环水轻微溢流（避免死水结冰）。
   • 大风暴雨：检查塔体固定是否牢固（尤其屋顶安装的冷却塔），暴雨后及时清理集水池内的泥沙，防止堵塞。

五、安全与规范操作

1. 电气安全
   • 风机电机、控制箱等电气部件需做好防水处理（加装防雨罩），定期检查接地是否可靠（接地电阻≤4Ω），避免漏电事故。
   • 严禁在运行时打开塔体检修门伸手触摸风机叶片，需停机并切断电源后再进行维护。
2. 定期巡检与记录
   • 建立运行台账，记录每日进出水温度、风机电流、水质参数等，通过数据变化判断设备状态（如水温突然升高可能是填料堵塞或风机故障）。
   • 每年进行一次全面检修：包括塔体密封性检查（玻璃钢焊缝是否渗漏）、风机轴承润滑、金属部件防腐、填料完整性评估等。

总结