玻璃钢冷却塔外壳修补方法

一、修补前核心准备

1. 停机清理：停止冷却塔运行，排空周边积水，用角磨机、砂纸或钢丝刷，彻底清除破损处及周边 50-80mm 内的灰尘、油污、青苔、老化层和松动纤维，直至露出坚实的玻璃钢基体，打磨出粗糙面增强粘接性。
2. 定损与工具材料：区分破损类型（表面划痕、贯穿裂缝、孔洞等），测量破损尺寸。准备适配材料：不饱和聚酯树脂（或环氧树脂）、玻璃纤维布 / 毡、固化剂（添加量 2%-4%）、促进剂（1%-2%）、树脂腻子、砂纸、刮板、夹具（按需），材料需与原外壳材质兼容。
3. 环境控制：选择 5-35℃、湿度＜85% 的环境施工，避免雨天、暴晒或低温环境，防止影响树脂固化效果。

二、分类型外壳修补操作

1. 表面划痕 / 小凹坑（深度＜3mm，未损伤纤维层）

• 用 80-120 目砂纸打磨破损面及周边，形成粗糙过渡面，清除粉尘。
• 按比例调配树脂，加入少量滑石粉调成糊状，用刮板均匀涂抹在破损处，填补划痕或凹坑，压实排气无气泡。
• 常温固化 24 小时后，用 240-400 目砂纸打磨平整，使其与原外壳表面齐平，必要时薄涂一层树脂增强防腐。

2. 裂缝修补（长度＞50mm，贯穿或非贯穿）

• 沿裂缝方向用角磨机切割 V 形坡口（深度至裂缝底部，宽度 3-5mm），长裂缝每隔 50-100mm 钻 Φ3-5mm 止裂孔，防止裂缝延伸。
• 调配树脂，先将树脂注入坡口内填满缝隙，再逐层铺贴玻璃纤维布（裁剪成条状，每层宽度递增 20-30mm），共铺 3-5 层。
• 每层铺贴后用刮板压实，确保树脂充分浸润纤维，无气泡残留，固化后打磨表面，用树脂腻子找平。

3. 孔洞修补（直径＜50mm，贯穿或非贯穿）

• 非贯穿孔：清理孔洞周边后，用树脂混合玻璃纤维短切毡填充孔洞，压实至与表面齐平，固化后打磨光滑。
• 贯穿孔：裁剪比孔洞直径大 50-80mm 的玻璃钢补丁（材质与原外壳一致），打磨补丁一侧和孔洞周边粘接面。
• 在粘接面均匀涂抹树脂，将补丁贴合在孔洞外侧用夹具固定，再在补丁外侧铺贴 3-4 层玻璃纤维布，覆盖补丁边缘并向周边延伸，压实排气，固化后打磨平整。

4. 大面积破损（面积＞0.5㎡，纤维层受损）

• 切除破损区域的松动部分，将边缘打磨成 45° 斜角过渡坡口，清理周边完好的纤维层。
• 按原外壳铺层方式，逐层交叉铺贴玻璃纤维布（增强整体性），每层均用树脂充分浸润，压实排气，铺层厚度不低于原外壳厚度。
• 表面涂抹树脂腻子找平，固化后用砂纸整体打磨光滑，确保修补区域与原外壳过渡自然，无明显接缝。

5. 边角 / 边缘破损（外壳转角、边缘掉块）

• 清理破损处松动部分，打磨破损边缘至坚实基体，切割与边角形状匹配的玻璃纤维布（多层叠加）。
• 调配树脂，先在破损处涂抹树脂，再逐层铺贴玻璃纤维布，贴合边角轮廓压实，确保纤维布完全覆盖破损区域及周边 20-30mm。
• 固化后打磨边角，使其圆润无毛刺，再涂抹一层树脂腻子，打磨平整后增强防腐性能。

三、修补后固化与防护

1. 固化养护：修补后常温养护 24-48 小时，避免碰撞、淋雨，低温环境可延长养护时间或加热辅助固化。
2. 外观与强度检测：修补处表面需光滑，无气泡、裂纹、脱落现象；敲击检测声音清脆无空鼓，确保粘接牢固。
3. 防腐强化：对于户外使用的外壳，修补区域固化打磨后，整体涂刷一层耐候型树脂或防腐涂料，增强抗紫外线、抗腐蚀能力，延长使用寿命。