玻璃钢冷却塔的维护周期一般是多久？

一、日常巡检（每日 / 每班）

1. 运行参数监测
   • 记录进水温度、出水温度、环境温湿度，计算冷却效率（正常温差 5-8℃，效率下降超 10% 需排查）。
   • 检查风机电流、电压是否稳定（波动 ±10% 以内），电机温升＜60℃（手感不烫手）。
2. 设备状态检查
   • 观察布水器旋转是否顺畅（异响或卡顿需清理杂物），喷淋是否均匀（局部断流可能堵塞）。
   • 查看集水盘水位是否正常（浮球阀失灵会导致缺水或溢流），有无渗漏点（塔身接缝、管道接口）。
3. 安全与环境
   • 清理塔体周边杂物（落叶、纸屑），防止进风口堵塞；检查爬梯、平台是否牢固（防滑条破损需及时修复）。

二、月度维护（每月 1 次）

1. 布水系统维护
   • 拆卸喷淋头 / 布水器，清除内部水垢、藻类（可用 10% 柠檬酸溶液浸泡 30 分钟）。
   • 检查布水管路是否松动或腐蚀（FRP 管道接缝处涂覆环氧树脂补漏），法兰螺栓扭矩复紧（力矩值参考设计手册）。
2. 填料清洁
   • 用高压水枪（压力≤0.3MPa）自上而下冲洗填料，清除沉积泥沙、生物黏泥（若水质差可每月冲洗 1 次）。
   • 检查填料是否破损、变形（老化填料脆化易断裂，需局部更换），清理填料底部沉积的杂质。
3. 风机与传动系统
   • 风机叶片动平衡检测（振动值＞2.5mm/s 需调整），清除叶片表面附着的水垢（影响风量与噪声）。
   • 齿轮箱 / 轴承座补充润滑脂（锂基脂 NLGI 2 级，注油量为腔体容积的 1/3-1/2），检查皮带松紧度（拇指按压下垂 10-15mm 为正常）。

三、季度维护（每 3 个月 1 次）

1. 收水器与除雾装置
   • 拆卸收水器模块，彻底清洗积垢（可用软毛刷配合中性洗涤剂），检查折流板是否错位（影响除水效率）。
   • 测试飘水率（用称重法：接水盘收集水量占循环水量比例应＜0.01%），超标时需调整收水器角度或更换老化部件。
2. 水质与防腐处理
   • 检测循环水 pH 值（宜 6.5-8.5）、电导率（＜1000μS/cm）、浊度（＜20NTU），超标时换水或投加药剂。
   • 检查塔身内壁胶衣层完整性（脱落面积＞5% 需修补，刮除锈蚀层后涂覆乙烯基树脂），钢结构支架防腐层是否破损（补刷环氧富锌漆）。
3. 控制系统校验
   • 测试温度传感器、液位开关、变频器等元件功能（模拟故障信号，验证连锁停机是否灵敏）。
   • 清理电控箱内灰尘，紧固接线端子（防止接触不良导致停机）。

四、年度维护（每年 1 次，建议停机进行）

1. 填料系统大修
   • 整体拆卸填料（若使用＞5 年），评估老化程度（脆化、坍塌面积＞20% 需全部更换）。
   • 清洗集水盘底部，检查防涡流挡板是否变形（调整至水平误差＜2mm），修补漏点（采用 FRP 补丁层，厚度≥原塔身）。
2. 风机与电机检修
   • 电机绝缘电阻测试（定子绕组≥0.5MΩ，否则烘干处理），轴承磨损检测（游隙＞0.1mm 需更换）。
   • 风机叶轮动平衡校正（残余不平衡量≤5g・cm），更换老化皮带（使用周期＞3 年建议全部更换）。
3. 结构安全评估
   • 测量塔身垂直度（偏差＜1/1000 高度），基础沉降检测（相邻支点高差＜5mm），必要时进行结构加固。
   • 检查所有螺栓连接点（尤其是塔顶风机支架），更换腐蚀严重的紧固件（改用不锈钢或尼龙材质）。
4. 能效测试与优化
   • 通过热平衡计算评估冷却效率（设计值对比，差距＞15% 需分析原因，如填料老化、风量不足）。
   • 清洗或更换收水器、调整布水压力（优化至设计值 ±5%），确保气液比匹配（通常 1.0-1.2kg/m³）。

五、特殊场景下的维护调整

1. 高浊度水质（如工业循环水）：
   • 缩短填料清洗周期至每 2 周 1 次，加装前置过滤设备（如袋式过滤器，精度 50μm）。
2. 高腐蚀环境（如沿海、化工区）：
   • 每季度检测塔身腐蚀厚度（剩余厚度＜设计值 80% 时需补强），使用乙烯基树脂替换普通聚酯树脂。
3. 冬季停机：
   • 排空集水盘、布水管内积水（防止冻裂），风机叶轮覆盖防水罩，填料层铺设防冻毯（维持内部温度＞0℃）。

维护记录与管理

• 某冷却塔连续 3 个月检测到填料压差上升 15Pa，可能预示生物黏泥堵塞，需加强杀菌灭藻；
• 风机振动值从 1.2mm/s 增至 2.8mm/s，提示叶轮可能结垢或轴承磨损，需及时处理。